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产品展示演示图

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳钢铸造,经车床加工,尺寸精准,制管时采用C30干硬性混凝土,水灰比为0.3~0.36,生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟,生产效率高,外观质量好。
类别:悬辊制管模具 | 生产能力:2-3根/小时
混凝土配比:C30 / 水(0.38):水泥(1.1):砂(1.11):石子(2.72)
电机功率:#
外形尺寸:Φ2500×2200mm
整机重量:4270kg
联系电话:13606367930   13356798679
产品简介
1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳钢铸造,经车床加工,尺寸精准,制管时采用C30干硬性混凝土,水灰比为0.3~0.36,生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟,生产效率高,外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题:

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理,所以在使用过程中造成模具两端筋板变形,将模具两端挡圈卡死,使挡圈拆卸困难,在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害,造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢,所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后,局部焊缝开裂变形的现象比较多。



3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓,使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象,特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲,如不及时更换,很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施:

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚,110mm宽的长方形立筋板12个,改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚,110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横(径)向外立筋板部位的(轴)纵向立筋板再加密一倍,即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚,110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板,其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置;对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量,有利于降低成本。

使用说明


技术说明


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