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产品展示演示图

AT1200-2水泥制管机制管采用干硬性混凝土,成管管壁密实,管体可承受较高的荷载强度;制管喂料时间短,成型时间短,生产效率高;制管过程中混凝土浪费少,无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染;生产过程中产生的高频噪音强度较低。
类别:悬辊制管机 | 生产能力:8-10根/小时
混凝土配比:C30 / 水(0.38):水泥(1.1):砂(1.11):石子(2.72)
电机功率:15-110KW
外形尺寸:4500×2200×1800mm
整机重量:3708KG
联系电话:13606367930   13356798679
产品简介
GP1200-2水泥制管机制管采用干硬性混凝土,成管管壁密实,管体可承受较高的荷载强度;制管喂料时间短,成型时间短,生产效率高;制管过程中混凝土浪费少,无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染;生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动,再利用模具转动时产生的离心力,使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上,随着投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,当该厚度超过模口时模口便离开辊轴,此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触,模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转,同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压,随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过
程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。

制管过程控制:

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具,通过胎具卷筋一次成型,再根据管的大小焊上足够的定位筋以保证成型时钢筋笼不偏位,钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内,使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰,待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序,无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定,一般先做好承口,之后再到插口开始喂料,待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动,对于小口径薄壁管可采用一次喂满,缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料,边喂料边辊压成型,大口径管则可先喂一层,喂到与钢筋平即可,之后喂到预定高度,喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整,之后快速压实压平,并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型,净辊时间不宜过长,一般控制在1~4min,净辊结束时应逐渐停机,同时应向管内抛洒干水泥:细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊,最终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。

保养手册:

1. 水泥制管机开机前要检查各部位螺拴是否有松动,并保证主轴轴承润滑油充足,使悬辊喂料机在模具中心轴线上。

2. 水泥制管机每班工作前应先空机试运转,确认设备各部位正常工作后才可正式使用。

3. 水泥制管机开机前必须确保悬辊大架上的拉杆就位牢固,模具在主机上运转时必须由低档逐渐调至中速再至高速,生产完成后由高速逐渐减至中速再到低速直至低机。

4. 水泥制管机生产过程中要时刻注意运转情况,如发现异常情况应立即停机,把故障排除后才可再次生产。

5. 模具在水泥制管机上高速动转时,两侧严禁不准任何人进入。

6. 水泥制管机控制柜应放置在防尘、通风的地方,如控制柜出现异常应交由电工处理。

7. 每班生产结束时应及时清理水泥涵管机主轴、大架、皮带轮、电机上混凝土的残渣。

技术参数


010-57651288